产品概述

环氧玻璃钢主要由改性无溶剂环氧粘结剂和玻璃纤维组成。改性无溶剂环氧粘结剂为双组份反应型材料，A组分由改性环氧树脂、各类助剂及高强耐磨填料组成，B组分为耐 温、耐湿热高效进口固化剂。该改性无溶剂环氧粘结剂具有高耐 磨、抗划伤 等良好的机械性能，与玻璃纤维配套使用形成的环氧玻璃钢适合作为定向钻穿越管道的外护层。

材料性能

1、玻璃纤维布应选用符合JC/T170准的无碱玻璃布，两侧锁边，无蜡，性能应符合表1的要求；

表1玻璃纤维布技术指标

2、环氧树脂及固化剂性能如表2；

表2环氧树脂技术指标

3、环氧玻璃钢防护层的性能如表3；

表3环氧玻璃钢防护层技术指标^a

环氧玻璃钢外护层施工流程和工艺：

1、环氧玻璃钢的结构宜为二布五胶或三布六胶或四布七胶，即环氧树脂（表干）+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂（表干）+环氧树脂或者环氧树脂（表干）+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂（表干）+环氧树脂或环氧树脂（表干）+环氧树脂++玻璃布+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂（表干）+环氧树脂，结构和厚度根据设计规定而定。

2、环氧玻璃钢防护层安装涂敷前，先清理聚乙烯防腐层和补口热缩带表面的灰尘、泥土等，要求搭接覆盖区表面无浮尘；并对覆盖的聚乙烯防腐层表面采用交错打磨拉毛处理工艺，拉毛深度为0.2~0.3mm（也可以采用喷砂打毛处理）,打毛宽度不超过环氧玻璃钢覆盖宽度+50mm,并做预热处理，预热温度加热温度不低于60℃，宜为80~90℃；同时如果有热缩带补口位置的缠绕包覆，为保证玻璃钢与补口区域的热缩带的粘结，热缩带基材表面采用手动钢丝刷轻微拉毛，热缩带基材表面预热温度不超过50℃（防止温度过高热缩带基材表面皱折）。

3、将环氧玻璃钢产品配套环氧树脂胶固化剂组份倒入树脂组份，搅拌2~3分钟，搅拌均匀；每层涂刷需搅拌2组配套环氧树脂胶，混配好的环氧树脂胶必须在30分钟涂刷完。

4、涂刷环氧树脂胶时先涂刷第一层环氧树脂胶，厚度为150~200μm，待表干后涂刷第二层环氧树脂胶，厚度为100~250μm，在环氧树脂胶湿润时依次缠绕玻璃纤维布、涂刷环氧树脂、缠绕玻璃纤维布、涂刷环氧树脂等重复操作，每层涂刷将两组环氧树脂涂刷完毕；玻璃纤维布采用绷紧周向对包，周向和横向搭接不小于100mm,每层涂刷时环氧树脂必须浸润玻璃纤维布不漏白，倒数第二层环氧树脂厚度为200~300μm，并完全浸润覆盖玻璃纤维布表面，不能出现任何露白布现象，待表干后涂刷最后一层环氧树脂，厚度不低于250μm。

5、在环氧玻璃钢涂层两边缘应涂刷不小于25mm宽度环氧树脂平滑过渡段，减小穿越过程中涂层阻力。

注意事项：

1、涂刷最后一层环氧树脂胶后，如果24小时内天气会转阴雨天气，可用塑料薄膜保护环氧玻璃钢涂层，以免影响环氧玻璃钢涂层固化，待涂层自然固化后可直接清理撕掉塑料薄膜；

2、当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工： a、雨天、雪天、风沙天； b、风力达到五级以上；c、相对湿度大于85%。

检验

1、外观检验：环氧玻璃钢表面应平整，无开裂、皱褶、空鼓、流挂、脱层、发白以及玻璃纤维外露，压边和搭接均匀且粘结紧密，玻璃布网孔为漆料所灌满；

2、厚度检验：环氧玻璃钢实干后，按规定的方法进行原聚乙烯防腐层覆盖区域环氧玻璃钢涂层检测，防护层厚度应不小于1.2mm。

3、固化度检验：环氧玻璃钢完全固化后应逐根进行固化度检验（一般安装后露天放置7天能完全固化），采用邵氏D硬度计对原聚乙烯防腐层覆盖区域环氧玻璃钢涂层进行硬度检验，检测结果应不小于80；

4、粘结强度检验：粘结强度检验应在环氧玻璃钢防护层完全固化后进行（一般安装后露天放置7天能完全固化），按照规定的方法对管体原聚乙烯防腐层覆盖区域的环氧玻璃钢涂层进行粘结强度测试，与聚乙烯的粘结强度不小于3.5MPa。

5、粘结强度检测口的修复：针对检测粘结强度的测试破损部位，先撬除剥离环形部位，并清理聚乙烯表面浮尘，然后用砂纸将环形玻璃钢边缘打磨，并用火把预热至80~90℃,采用环氧树脂胶填充涂刷抹平固化后即可。